焊锡丝焊接作业时,因锡丝里面填充有松香,当烙铁温度较高时,熔化的焊锡将松香包裹起来,里面的松香在高温下*气化,并将包裹的焊锡冲开,从而发出爆裂声,同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属,这就是炸锡现象。
引起炸锡(爆锡)现象的原因主要有:
1、受潮水份的问题:由于空气在存在水份,锡线,特别是春天雨季,特别是广东潮湿的天气,使焊锡丝或线路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面,这可引发断续性的炸锡或爆锡现象。
2、锡丝加工的问题:在生产焊锡丝过程中,经过拉丝机时,锡丝如有裂缝,拉丝油会随裂缝渗入,也是引发焊接作业时炸锡现象的发生。
解决方案:
1、在生产焊锡丝时适当做小助焊剂的含量,使里面的水份降低,但这种做法的前提是在做小了助焊剂量以后,还能有很好的可焊性、牢固性等焊接效果为前提,因为焊锡丝的品质较终还是体现在焊接效果上的;
2、加强锡丝的保存工作,乌鲁木齐无铅锡线,防止受潮现象,控制温度和湿度,干燥的仓储或作业环境;
3、在焊锡丝生产工艺时,加强巡检和管控,避免有裂缝的焊锡丝进入拉丝环节,如有发现应剪掉有裂缝的部位以作废处理。更多资讯,欢迎来电咨询金川岛陈先生。
一、锡线焊出来的焊点光亮度有偏差时,是否含锡量不稳定?
答:这个问题要从影响焊点光亮度的几个因素入手分析:
1、锡线含锡量有偏差时,光亮度有影响,但在一般情况下,5℃以内的含锡量可以分出来的,含锡量越低,焊点的光亮度越暗淡,当杂质的含量偏差较大时,焊点的光亮度也有比较明显的影响,如铜、银、铋等等。
2、温度对焊点的光亮度也有影响的,要使焊点表现出佳的光泽,一定要使温度达到。温度不足会使表面的光 泽度下降且不光滑。实验证明,用一支20w的烙铁和60w的烙铁焊同一种锡线其光亮度不同。
3、同样度数的锡线所用的助焊剂类型不同时其光亮度也有所不同,因活性剂中的某种物质对焊点的光亮度有影响。如本厂用的活性剂有光亮和哑光两种,乌鲁木齐锡线,针对客户的要求生产。结合以上几点,当出现焊点光亮度有变化时,应从多方面出发、去考虑仔细观察,找出原因。